現如今的電子工業發展迅速，許多電子產品公司為了迎合市場需求，產品外殼很多都會選擇采用鋁合金外殼材料。當然，不同產品的外殼質量是不同的。因此，在加工鋁合金外殼時，必須高度重視質量和生產效率。很多廠家在加工鋁合金外殼的時候已經報廢了。那么如何減少這種報廢現象的出現呢？

第一，鋁合金外殼經過擠壓拉直：矯直是鋁合金外殼生產過程中一個非常重要的環節。矯直工人必須注意矯直所用的力度。用力過大可能導致鋁型材變形、合攏、橘皮等問題；力太小可能會導致問題。會有不矯直的現象，導致彎曲。所以一定要把握好力度。

第二，鋁合金外殼擠壓加框：擠壓和框架也很重要。鋸切定長長度后，鋁型材必須裝框。這時候裝框工一定要注意：材料是大是小，是用管子拉還是用平模拉。一般來說，大料和帶管的料在兩端裝框時不易彎曲，而小料和用平模拉出的料在吊裝時容易彎曲。這時候應該從兩端向中間移動。靠得更近，進行吊裝架設。但有一些鋁型材，如百葉窗、窗戶、壓蓋等，必須放在老化的鋁型材上，然后吊入框架中。 

第三、鋁合金外殼表面處理上架：氧化一段時間后，鋁型材外殼的硬度會達到標準。所以鋁型材不是那么容易彎曲的，但是在吊裝材料的時候要注意。兩端起吊物料時，盡量避免劇烈波動。老化的鋁合金外殼造成一定程度的彎曲。
與塑料外殼相比，鋁合金外殼更容易加工，硬度也很好。它超過了許多塑料和金屬的強度，未來的發展前景十分可觀。但在加工過程中，一定要注意相關細節，提高產品質量，防止廢品的產生。